En INNOVA COMPONENTS nos mueven los retos.
Hoy en día no solo se trata de vender un producto, sino de estar implicado desde el inicio del proyecto y aportar valor a nuestros clientes.
El nuevo servicio de fabricación aditiva que hemos puesto en marcha, va dirigido a clientes que exigen una estabilidad dimensional en pieza < 0.2mm, ya sea para prototipos o micro producciones.
La gama de materiales técnicos que podemos abarcar van desde Nylon, Nylon 12, PC-ABS, PC-PBT , PETG,ABS ,ASA…, hasta composites con fibra de carbono, acero inoxidable y Kevlar.
MAKERBOT METHOD X CARBON FIBER EDITION
El doble de fuerza. El doble de precisión.
La regulación térmica patentada VECT™ 110 calienta y controla uniformemente el entorno de impresión, lo que permite obtener piezas dos veces más resistentes y dos veces más precisas.
Los metales, los composites y los polímeros se imprimen mejor.
15 tecnologías patentadas se combinan para controlar el entorno de impresión, lo que da lugar a resultados superiores, desde los más de 25 materiales adaptados, hasta los ilimitados materiales de terceros con el extrusor LABS GEN 2
SCA1200HT
Diseñada específicamente para la eliminación de materiales de soporte solubles en piezas impresas en 3D. Compatibles con todos los materiales de soporte a base de disolvente y solubles en agua, así como con los materiales de modelado de base junto con todos los concentrados de eliminación de soporte recomendados: ABS, ASA, PC, nylon y resinas PolyJet.
La versatilidad y la eficacia de la limpieza de la SCA1200HT han sido diseñadas y construidas en base al conocimiento de años de experiencia en impresión 3D.
de prototipos rápida y fácil de usar en la
oficina.
meros modelos conceptuales porque es fácil de
usar, apto para la oficina y funciona muy bien con
los soportes rompibles, que se imprimen más rápido
y se pueden retirar más rápido que los soportes
solubles. El PLA es un plástico a base de maíz y
se considera biodegradable bajo procesos industriales.
para la oficina
intermedia debido a su sencillez de empleo y de su uso
en entorno de oficina. Una ventaja añadida sobre el
PLA es su durabilidad, flexibilidad y mecanizabilidad, lo
que lo hace perfecto para ajustes a presión y ensamblajes.
idóneo para envases y botellas de líquidos, lo
que también lo hace ideal para la creación de prototipos de
este tipo de productos. El PETG también se utiliza habitualmente
en los laboratorios de investigación que requieren resistencia
química en piezas o contenedores funcionales.
ciones de fabricación
productos de consumo moldeados por inyección debido a
su acabado superficial limpio, durabilidad y resistencia al
calor. METHOD X puede imprimir ABS de grado de fabricación
sin deformación y sin aditivos debilitantes gracias a su cámara
calentada a 100 °C.
para aplicaciones exteriores exigentes.
adicional de la resistencia a los rayos UV y la resistencia
adicional a la humedad, lo que lo hace ideal para equipos
expuestos a la luz solar y la lluvia durante largos períodos
de tiempo, como productos para la agricultura, el transporte
y las industrias de energía y servicios públicos.
industriales.
y su durabilidad se combinan para darle una resistencia
a la abrasión superior a la media. Por lo tanto, es un
material excelente para las piezas de repuesto en una
instalación de fabricación o un centro de distribución.
y resistentes al calor
que tiene tanto una alta resistencia al calor como una alta
resistencia al impacto. Cuando el ABS no ofrece una
resistencia al impacto lo suficientemente alta, pero aún se
requiere una alta resistencia al calor, el PC-ABS es una gran
alternativa, debido a la adición de policarbonato.
de prototipos en los que se requieren propiedades similares a
las del caucho o elastómeros y durabilidad. Piezas que requieren
dureza y resiliencia, así como cierta flexibilidad y resistencia a la
fatiga, junto con propiedades elastoméricas que pueden doblarse,
flexionarse y estirarse.
base biológica y sin BPA desarrollado por Mitsubishi Chemical.
Con una alta transparencia similar a la del PMMA, pero con un
mejor comportamiento al impacto y una mayor resistencia al calor.
una excelente fuerza, dureza, resistencia al calor y calidad de
impresión. Es la opción ideal para una amplia gama de
aplicaciones de ingeniería.
Módulo Max tensión - 6000 MPa
Distorsión térmica @ 0.455 MPa - 154ºC
la experiencia de impresión en 3D de
composites reforzados más sencilla, gracias
a su mayor resistencia a la humedad. Obtenga
las prestaciones que necesita en cualquier entorno.
Compatibilidad de Materiales de modelo y soporte
Cuando se trata de impresoras FDM 3D como la MakerBot METHOD, los usuarios obtienen una flexibilidad inigualable para saltar entre polímeros, materiales compuestos y ahora incluso metales. Sólo en la plataforma METHOD hay 25 materiales (y sumando) entre los que los usuarios pueden elegir para asegurarse de que siempre tienen el material adecuado para el trabajo en cuestión. Con la extrusión dual, tiene la capacidad de introducir soportes solubles, lo que permite geometrías aún más complejas. Y con MakerBot LABS, los usuarios pueden aprovechar un mar ilimitado de materiales de terceros – ¡incluyendo los verificados a través del programa LABS y listados aquí!
